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精密分度凸轮机构设计应考虑的问题(一)

发布时间:2020-12-03发布人:豫磨精饰

(1)精确的零件设计
设计机构要有很高的精度和耐用寿命,因而各种零件要有一定的精度以及良好的制造工艺和热处理工艺,尤其啮合表面需要有很高的硬度,输人,输出轴和法兰要有一定的刚度,高精度的凸轮从动件也要给予某些操作保养,从面保持分度机构高精度和长寿命。
(2)凸轮的尺寸
为了节省空间,降低重量,减少惯性作用,缩短从动件位移行程,希望凸轮基圆的尺寸越小越好,这样会减少磨损。
(3)精密的凸轮从动件
凸轮驱动分度机构利用的是从动件和凸轮间一个很小的弹性变形力,是没有预载荷的,在没有弹性变形力时往往会产生严重的振动和反向冲击,或传动闪动,结果在分度运动和停留时会导致凸轮和从动件过早磨损。采用预载设计时,因凸轮从动件与凸轮是滚动硬接触,这种滚动接触会有小的振动,我们设法消除轴承间隙维持零的反向冲击,消除传动闪动,延长从动件寿命,维持输出确定的控制运动。另外在输出、输入轴的支承端都选用精密轴承,这样无论是在径向载荷还是在轴向载荷作用下,从动和凸轮都能保持固定的精确位置,精确的旋转和分度精度以及机构的长久寿命。轴承的寿命是指其精度寿命,当其精度下降到不能完成机构精度要求时,则认为轴承失效。在机构设计中多采用8000h的B0寿命。B10寿命是一个数值,它是在给定速度下,设计完善水平的凸轮从动件功能的90%的标准寿命。

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